織物撕破又叫撕裂，是指織物內(nèi)局部紗線受到集中負(fù)荷的作用而撕開的現(xiàn)象。在使用過程中，衣物被物體鉤住局部紗線受力拉斷，使織物形成條形或三角形裂口，就是一種撕裂現(xiàn)象。數(shù)字式織物撕裂儀是撕破試驗的常用儀器，撕破試驗常用于帳篷、軍服、吊 床、雨傘等機(jī)織物性能測試。目前我國對經(jīng)樹脂整理的棉型織物及毛型化纖純紡或混紡的精梳織物進(jìn)行撕破強(qiáng)力試驗，用于評定織物經(jīng)樹脂整理后的耐用性(或脆性)。
撕破強(qiáng)力是考核機(jī)織物質(zhì)量的一個重要物理指標(biāo)。目前撕破強(qiáng)力的測試方法主要有5種，為了了解褲形法與翼形法測試方法之間的差異，本文選擇了幾種不同類型的織物面料進(jìn)行對比測試分析，從撕裂原理與影響因素方面分析兩種測試方法之間的差異，探討兩種方法測試結(jié)果之間的相關(guān)性。

試驗原理：
褲形法：夾持褲形試樣的兩條腿，使試樣切口線在上下夾具之間呈直線。開動儀器將拉力施加于切口方向，記錄直至撕裂到規(guī)定長度內(nèi)的撕破強(qiáng)力，并根據(jù)自動繪圖裝置繪出的曲線上的峰值或通過電子裝置計算出撕破強(qiáng)力。
舌型法：舌形試樣夾入拉伸試驗儀中，使試樣切口線在上下鋏之間成直線。開動機(jī)器將拉力施于切口方向，記錄直至撕裂到規(guī)定長度內(nèi)的撕破強(qiáng)力，并根據(jù)自動繪圖儀繪出的曲線上的峰值或通過于裝置計算出撕破強(qiáng)力。

試驗方法：
褲型法：
褲形法撕裂時裂口處形成一個紗線受力三角形，當(dāng)受力的紗線逐漸上下分開時，不直接受力的紗線有某些相對移動，并逐漸靠攏，形成一個近似受力三角形區(qū)域。由于紗線間摩擦阻力的作用，滑動是有限的。在滑動時紗線的張力迅速增大，變形伸長率也急劇增加，當(dāng)構(gòu)成受力三角形底邊的*根紗線變形至斷裂伸長時，這根紗線即告斷裂。顯然，當(dāng)其他條件相同時，受力三角形越大，同時受力的紗線根數(shù)越多，則撕裂強(qiáng)力增加。撕裂是織物中紗線逐根斷裂，因此撕裂強(qiáng)力與紗線強(qiáng)度大約成正比。此外，紗線的斷裂伸長率越大，受力三角形越大，同時受力的紗線根數(shù)越多，因此撕裂強(qiáng)力也越大，當(dāng)縱向與橫向紗線問的摩擦阻力大時，兩個系統(tǒng)的紗線不易滑動，受力三角形變小，受力紗線根數(shù)少，因而斷裂強(qiáng)度變小，因此經(jīng)緯紗問的摩擦阻力對斷裂強(qiáng)力起著消極的作用。褲形法試樣斷裂的紗線為非直接受力方向的紗線。
舌型法：
試驗步驟：
1、隔距長度設(shè)置
將拉伸試驗儀的隔距長度設(shè)定為100mm。
2、拉伸速率設(shè)置
將拉伸試驗儀的拉伸速率設(shè)定為100mm/min。
3、試樣的安裝
①、單舌試樣：將試樣夾在鋏鉗中，每條褲腿各夾入一只鋏鉗中，切割線與鋏鉗的中心線對齊。試樣的未切割端處于自由狀態(tài)。注意保證每條褲腿固定于鋏鉗中使撕裂開始時是平行于切口且在撕力所施的方向上。不加預(yù)張力并避免松弛現(xiàn)象。
②、雙舌試樣：將試樣的舌頭夾在鋏鉗的中心且對稱，使直線bc剛好可見。將試樣的兩長條對稱地夾入儀器的移動鋏鉗中，使直線ab和cd剛好可見，并使試樣的兩長條平行于撕力方向。注意保證每條舌形被固定于鋏鉗中能使撕裂開始時是平行于撕力所施的方向。不加預(yù)張力并避免松弛現(xiàn)象。
④、操作
開動儀器使撕破持續(xù)拉至試樣的終點標(biāo)記處。
用記錄儀或電子記錄裝置記錄每個試樣在每一織物方向的撕破強(qiáng)力(N)和撕破長度。
觀察撕破是否是沿所施加力的方向進(jìn)行以及是否有紗線從織物中滑移而不是被撕裂的現(xiàn)象。如果試樣沒有從鋏鉗中滑移的情況，且撕裂是沿著施力方向進(jìn)行的，則此試驗結(jié)果可被確認(rèn)，否則結(jié)果應(yīng)剔除。
如果五個試樣中有三個或更多個試樣的試驗結(jié)果被剔除，則可認(rèn)為此方法不適用于該樣品。
如果協(xié)議增加試樣，則*加倍試樣數(shù)量。
*，機(jī)織物以經(jīng)緯紗線為基礎(chǔ)。經(jīng)紗為長的紗線，在織布過程中從織布機(jī)的梭口中拉出。緯紗在經(jīng)紗之間來回、上下運動，這一系列的工作形成了“網(wǎng)格”。
直裁時，豎直方向上的紗線為經(jīng)紗，經(jīng)紗具有較好的穩(wěn)定性，不易受拉伸而變形。斜裁時，相當(dāng)于將面料斜向懸掛，織物在豎直方向上為斜絲，失去了支撐。機(jī)織物組織點處的經(jīng)緯紗在重力作用下，夾角變小，小“正方格”成為小“平行四邊形”，從而使面料的性能發(fā)生了變化。
為了更好地了解斜裁技術(shù)對面料性能的影響，斜裁技術(shù)研究課題組對46塊機(jī)織面料進(jìn)行測試。面料的選擇盡可能涵蓋一般股裝所需的面料品種。所選面料原料組成有天然纖維和化學(xué)纖維，組織結(jié)構(gòu)有平紋、斜紋、緞紋和其他變化、復(fù)雜的組織，面料厚度為0.118—0.920mm，重量為27-400g/m2，經(jīng)向密度為51-900根/10cm。
通常，斜裁中正斜料裁剪居多，因為450°向具有*典型、*直接的意義，尤其是服裝的穿著服用功能。同時考慮到面料斜裁性能規(guī)律性的研究，在0°一45°增加了30°方向，45°—90°增加了60°方向，以使整體分類呈對稱分布，便于結(jié)果的分析。因此，每種面料按照與經(jīng)紗方向成0°（直料）、30°、45°（正斜裁）、60°、90°（橫料）準(zhǔn)備試樣。實驗的目的是分析不同角度斜裁面料的性能是否有變化以及尋找變化的規(guī)律。
拉伸性
面料拉伸性的實驗結(jié)果表明：通常，若面料中不含有彈性成分，則面料的直絲綹方向幾乎沒有拉伸性能，橫絲綹方向的拉伸性很小，斜絲綹方向有一定的拉伸性，尤其45°正斜方向的拉伸性*。斜裁的服裝即使胸圍的放松量較小，穿脫仍十分方便，能滿足人體的活動需要，十分舒服。
抗皺性
服裝面料在使用過程中，由于外力作用，如揉、搓等而發(fā)生塑性彎曲變形，從而形成不規(guī)則的皺紋，稱為折皺。使服裝面料不產(chǎn)生折皺的性能稱為抗皺性。有時，抗皺性也可理解為當(dāng)外力去除后，由于服裝面料的急、緩性變形而使面料逐漸恢復(fù)到初始狀態(tài)的能力。所以，服裝面料的抗皺性也可以稱為折皺回復(fù)性。
常用折皺回復(fù)角度作為面料抗皺性能優(yōu)劣的依據(jù)。用水平法測定折皺回復(fù)角。實驗結(jié)果表明0°、30°、60°規(guī)律不是很明顯，但多數(shù)面料在45°斜向上抗皺性較好，90°方向，即橫料，*易皺，抗皺性不好。
服裝在穿著時，易出現(xiàn)橫向的折皺，很少出現(xiàn)斜向的折皺，由于斜裁服裝的絲綹方向多為斜向，在穿著過程中出現(xiàn)的水平方向折皺容易消失，所以斜裁服裝比直裁服裝在垂直方向和水平方向的抗皺性能要好。
剛?cè)嵝?br />服裝面料的剛?cè)嵝允侵缚椢锏目箯潉偠群腿彳浂??？椢锏挚蛊鋸澢较蛐螤钭兓哪芰ΨQ為抗彎剛度，抗彎剛度常用來評價它的相反特征——柔軟度。服裝面料的抗彎剛度取決于組成織物昀纖維與紗線的抗彎剛度以及織物的組織結(jié)構(gòu)，且隨著織物厚度的增加而顯著提高。服裝面料剛?cè)岫鹊臏y試方法很多，其中*簡單的方法是斜面法。實驗原理是將一定尺寸的狹長織物試樣作為懸臂梁，根據(jù)其可撓性，測試計算其彎曲時的長度。彎曲剛度作為織物剛?cè)嵝缘闹笜?biāo)。實驗結(jié)果得出機(jī)織物在30°、45°、60°方向上具有較好的柔軟性，正是由于這一特點，斜裁服裝才具有了柔軟、流暢的造型效果。
懸垂性
服裝面料因自重而下垂的性能稱為面料的懸垂性。面料下垂時能否形成均勻的曲率，是面料懸垂程度和懸垂形態(tài)的一個重要指標(biāo)。服裝面料的懸垂性直接影響到服裝的外觀形態(tài)。服裝如果要獲得一個優(yōu)雅、流暢的效果，必須有好的靜、動態(tài)懸垂性。懸垂性好的面料下垂時能形成均勻的、令人滿意的自然褶，很多面料本身不能達(dá)到這樣的效果，在制作褶皺自然、波浪均勻的服裝時，可利用面料斜向懸垂性能的改善，從而擴(kuò)大面料的選擇范圍。
抗撕裂性
服裝穿著過程中，面料中的紗線會被異物鉤住而發(fā)生斷裂，或是面料局部被夾持受力而被撕成兩半。面料的這種損壞形式稱為撕裂或撕破。在撕裂現(xiàn)象中，開始只有一根或若干根紗線斷裂，其次以階段狀使面料中的紗線順次斷裂，直到面料*撕開力止?？顾毫研酝ǔ２捎脝慰p撕裂的測試方法，使用的設(shè)備與儀器是織物落錘式撕破試驗機(jī)。選用lOOmm×63mm的面料試樣，0°、30°、45°、60°、90°方向各一塊。本實驗的規(guī)律性較差，較厚的面料往往難以*撕裂。較輕薄柔軟的面料（如人造棉），5°方向呈現(xiàn)*撕裂強(qiáng)度，并向0°和90°方向遞減，在撕裂裂口中，要么按經(jīng)紗方向，要么按緯紗方向，呈現(xiàn)出一致性。服裝一般情況下是因為被鉤掛住，人體運動后才會出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，多是橫向或豎向撕裂。斜裁的服裝如果被尖物鉤住，即使人在做向前或轉(zhuǎn)身的運動，由于斜絲綹的拉伸性，也不容易撕裂。這說明沿斜向具有更好的撕裂性。