在結晶過程中，溶液的過飽和度、物料溫度的均勻性、攪拌速度和冷卻面積是影響產(chǎn)品晶粒度和外觀的決定性因素。DTB結晶器采用專用攪拌槳，攪拌槳溫度、轉速可調(diào)，易于實現(xiàn)系統(tǒng)自控，滿足各種物料的結晶要求。

　　

　　DTB結晶器屬于晶漿內(nèi)循環(huán)結晶器。模具配有導向筒和推動式攪拌槳。物料從下往上沿一定方向延伸，然后從上往下循環(huán)。新的熱料從混合處送出并迅速分散在混合系統(tǒng)中。由于真空閃蒸的作用，物料向上移動到液位并被冷卻。溶液形成過飽和，在物料向下混合過程中，過飽和被消除，溶液中的晶體逐漸長大。這是一種高效結晶設備。物料溫度由PLC控制。其*的結構和工作原理決定了它具有傳熱效率高、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)的結晶操作。目前制造設備的加工能力為50～3000kg/h，系列產(chǎn)品共十個型號，可根據(jù)用戶需要提供各種配套輔助設備。結晶器內(nèi)設有清晰的液環(huán)間隙，用于分離母液、校正晶漿配比或引出細晶排除。

　　

　　過飽和發(fā)生在液面沸騰溫度下降時，在循環(huán)過程中被消除。物料的冷卻是通過結晶器的真空閃蒸形成的。物料無中間壁換熱面，無結垢、堵管風險?？蛇B續(xù)或間歇運行，容量靈活。該系統(tǒng)循環(huán)量大，消除過飽和迅速，晶體粒度分布窄，能耗低。

　　

　　1、是典型的漿液內(nèi)循環(huán)結晶器；

　　

　　2、水動力效果好；

　　

　　3、研制專用螺旋槳，實現(xiàn)無二次核的高效內(nèi)循環(huán)；

　　

　　4、內(nèi)壁疤痕少見；

　　

　　5、可滿足制藥廠GMP要求；

　　

　　6、晶漿過飽和度均勻，粒度分布好，效率高；

　　

　　7、能耗低；

　　

　　8、可加裝洗滌腿，實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)；

　　

　　9、具有高熱交換面，無需另配加熱器或冷卻器；

　　

　　10、可用于冷卻結晶或真空蒸發(fā)冷卻結晶；

　　

　　11、DTB結晶器低速、易調(diào)節(jié)、適用性強、運行可靠、故障少。